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噴塑加工

噴塑加工

一、噴塑工藝流程簡圖預處理→除油→水洗→表調→磷化→幹燥→噴 塑→烘烤前處理操作中的關鍵環節3.1、工件吊裝經過預處理的工件,必須要有合理的吊裝,對於散裝板件,

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一、噴塑加工工藝流程簡圖

預處理→除油→水洗→表調→磷化→幹燥→噴 塑→烘烤

前處理操作中的關鍵環節

3.1、工件吊裝

經過預處理的工件,必須要有合理的吊裝,對於散裝板件,應避免工件之間堆疊、緊貼,保證有一定間隙,使槽液充分與工件接觸。小件、散件應互相間隔、交叉擺放,以防影響處理質量。

3.2、磷化膜的幹燥

3.2.1根據磷化後的工件必須及時幹燥的要求,必須及時送入爐進行烘幹,如不能烘幹,必須壓縮空氣吹幹。特別是夾縫,夾層等易聚集溶液的地方,在吹幹前可先傾側工件,倒出多餘的溶液,然後吹幹夾縫、夾層等。

3.2.2塗裝前應用幹淨的粗布頭或紗布將工件表麵擦拭幹淨,並用高壓空氣吹掉灰塵,嚴禁未經過控拭或吹灰進行塗裝。

3、噴塑加工槽液維護及注意事項

3.3.1為盡量少地將槽液帶出,每道工序都應盡量將液滴幹,尤其是除油、除鏽劑、磷化、鈍化液。以降低槽液消耗,以減少每道水洗工作量。

3.3.2磷化後的工件在塗裝前防止雨淋或沾水、油汙等。

3.3.3工件磷化幹燥後,必須在三天內完成塗裝操作,嚴禁超過三天或久置。如久置後噴塗,應該從新進行前處理。

3.3.4要經常打撈除油槽、除鏽槽、磷化槽、液麵的油汙或髒物等。

3.3.5當除油、除鏽、磷化的效果明顯下降時,應按工藝要求分別添加或調整,保證各工序的處理質量

前處理工藝規範及操作規程

2.1、生產線布局:

槽體功能: 除油---水洗---表調----磷化----水洗---噴 塑(噴 漆)

2.2、預處理:根據具體生產現場的條件及處理工件表麵狀況不同,而采取的物理手段,其主要目的是消除化學處理中影響處理質量和周期的控製因素,維護化學製劑的使用壽命。如:對於被處理新產品表麵過多的油汙、灰塵、鐵屑、塊鏽、浮鏽及過厚的氧化皮和不能酸洗的產品進行人工擦洗和去除(主要采用鋼絲刷和砂布),處理後用壓縮空氣清除鏽塵。減少除油除鏽液的大量損耗,避免工件過處理造成的損耗,縮短化學處理周期,提高處理液的使用壽命。

2.3.除油:在常溫情況下浸漬25分鍾。去除重油汙時間要延長。為加速除油速度,可使工件與槽液作相對運動或輔以機械外力。

2.4、表調:一般表調時間為10分鍾。

2.5、磷化:磷化時間為15分鍾。磷化時應使工件保持靜止狀態,磷化後提出工件,並在槽子上空靜置30~60秒鍾,盡量使磷化液滴幹流入槽中。

2.6、水洗:在每進行一次處理均需進行水洗。由於工件形狀複雜,夾縫較多,工件應充分進行水洗。在使用數日後應及時更換新水。

噴塗

4.1塗漆現場要保持幹淨,並且通風良好。

4.2在前處理結束,通過幹燥、除塵後即可進行表麵噴塗工作。

4.3產品的塗層,不允許有皺紋,斑點、細砂粒、流痕、針孔、氣泡、透底色、粘附物等缺陷。色澤應均勻,在陽光不直接照射下,距產品1米處目測不到刷痕、傷痕、機械雜質和修整痕跡。

4.4噴塗過程中,注意優選工藝參數,其目的是使粉末獲得盡可能多的電荷,並在工件表麵上達到均勻的粉末塗層。

4.5將工件掛靠在移動小車掛架上,並注意是否穩固,輕輕推動小車送入噴粉室,關閉折疊門。

4.6打開供粉係統的空氣壓縮機和二次回路裝置的旋風吸塵器。

4.7打開高壓靜電發生器,通常調整高壓在50-80kv, 電流值不大於300uA之間,噴粉槍柄必須可靠接地,以保證人身安全。操作過程中,按噴粉效果和質量進行調整。

4.8供粉量應始終均勻、穩定。輸送粉末的壓縮機空氣應經油水過濾,保持潔淨、幹淨。

4.9注意換粉和加粉過程中,不要混入雜質在供粉筒內,要保證輸氣、輸粉暢通無阻,無漏氣、漏粉現象出現。

5.加熱固化:將噴塗好的工件,輕輕地平穩地拉出噴粉室,然後在平穩地送入低溫輻射固化加熱爐,將溫度調整在180℃-220℃之間。出爐後自然冷卻,檢查入庫。

注:戶外產品厚度應不低於80微米;戶內產品厚度應不低於60微米。

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