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噴漆加工中漆膜固化效果取決於哪些因素?

2020-07-28


在噴漆的過程中,會出現漆膜固化作用欠好的現象,然後影響整個噴漆加工的預期作用。造成這一現象發生的原因主要有兩方麵,針對這兩方麵采納適當的改善措施,就能防止噴漆加工中漆膜固化欠好。

原因之一就是噴漆加工所用的油漆達不到要求;還有一個就是噴漆加工工藝操控的不合理,使得漆膜功能不符合技術指標。這兒的不合理指的是噴漆加工完成後的烘烤溫度沒達到油漆要求的溫度,對於這類情況下,經過增加加熱功率或是延長烘烤固化時刻等就能解決。

噴漆加工的烘烤時刻,指的是被塗物達到烘烤溫度後所運用的烘烤時刻,被塗物運用的資料越厚,具有的掛件越多,就具有越大的熱容量,因此升溫至操控溫度運用的時刻就越長。

在實踐噴塗加工過程中,盡量要用爐溫跟蹤測定儀測定滿負荷條件下,被塗物在烘烤爐中的溫度變化,以確定合理的烘烤固化溫度和時刻,然後為取得優質噴漆加工質量奠定技術。

假如被塗物外表在噴漆加工前沒進行油汙、氧化皮或鏽跡的清潔,或者磷化膜質量欠好,物體外表仍是存在有很多磷化液殘渣的情況下,噴漆加工後漆膜與底材的附著力就欠好,一起導致塗膜耐衝擊功能也欠好。

這種情況下,正確的解決辦法就是改善被塗物的外表處理質量,不僅要對其進行完全的清潔,一起還有經過磷化處理取得優質的磷化膜。


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